Produktoversikt
Haofeng SE-1211 høyhastighetskontinuerlig varmformingmaskin (SE-1211 høyhastighetskontinuerlig varmformingssystem) er den flaggskipet høyhastighetsautomatiske varmformingproduksjonslinjen lansert av Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Den fokuserer på ekstremt store formverk, svært høy masseproduksjonshastighet og en separat, stabil kontinuerlig produksjonslinje, spesielt designet for skala fabrikker med kapasitet i millionklassen som produserer tynne, standardiserte plastemballasjeprodukter.
Utenet har en bransjeledende separat kontinuerlig struktur bestående av «formingshovedenhet + uavhengig høyhastighetskontinuerlig stansing + langvarig kjøling + fullautomatisk etterbehandlingsstabling», som skiller seg fra tradisjonelle integrerte varmformingmaskiner ved å løse problemene med varme deformasjon og klising ved høyhastighetsproduksjon av produkter med store formverk gjennom en ekstremt lang kjøleseksjon på 3–5 meter. Basert på importerte kjernekomponenter, militærklasse bearbeidingsprosesser og et fullservo intelligent kontrollsystem, kan masseproduksjonshastigheten nå 40–55 former per minutt, med en dagskapasitet på over 1 million stykker. En enkelt enhet kan ha en kapasitet som tilsvarer 2–3 vanlige varmformingmaskiner, og er dermed den toppmodellen for store matemballasjefabrikker og nedbrytbare emballasjeforetak som søker maksimal masseproduksjon, kostnadsreduksjon, effektivisering og automatisering.
Hele maskinens struktur og arbeidsprosessen med separat kontinuerlig linje
SE-1211 benytter en tre-dels separert kontinuerlig design bestående av formingsstasjon → langvarig kjølelinje → høyhastighetsstansingsstasjon. Dette er den største, mest produktive og mest automatiserte varmformingsserien innen Haofeng-systemet, med sømløs sammenheng og kontinuerlig automatisert produksjon gjennom hele prosessen.
1. Formingshovedenheten (SE-1211 formingsseksjon)
Ekstremt stor formingsplatt: Utstyrt med en industriell toppklasse stor formingsplatt på 1200×1100 mm, støtter 32/48/64-former med svært høy kammerkapasitet, egnet for masseproduksjon av ulike kopper, skåler, bokser og bakker.
Høy presisjon servo-plattingssystem: Utrustet med en Yaskawa 7,5 kW servo-plattingmotor, kombinert med en sylinderstramming og kjedetransmisjon, gir en plattingspresisjon på ±0,1 mm; støtter elektrisk breddejustering, automatisk justering av feil og lukket loop for kontroll av spenning, stabilt tilpasset plastplater med tykkelse 0,2–1,5 mm samt nedbrytbare plater.
Effektiv konstant temperatur oppvarmingssystem: Bruker tyske keramiske varmeblokker, med uavhengig temperaturkontroll i flere soner og en temperaturkontrollpresisjon på ±1℃; jevn infrarød oppvarming på begge sider, med mulighet for automatisk utskifting av elektriske ovner, noe som betydelig forenkler bytte av former, rengjøring og vedlikehold, og øker effektiviteten ved produksjonsbytter.
Høy presisjon positiv/negativ trykkformingsteknikk: Bruker en formplate av nodulær gietjern, servo-styrt, med en parallellitet på formplaten på 0,03 mm; basert på en komposittformingsteknikk med negativt trykk for pre-suging og positivt trykk for etterfylling, sikrer det at dyptformede produkter blir fullt formede, med jevnvegget tykkelse og uten lokale tynnerefeil, noe som gir et ensartet og stabilt ferdigprodukt.
2. Langvarig kjølelinje (den sentrale forskjellsavgjørende fordelen)
Maskinen har en unik 3–5 meter lang avstand mellom forming og stansing, kombinert med en dobbel modus av tvungen luftkjøling og naturlig gradvis kjøling, slik at store formverk og tynne produkter under høyhastighetsproduksjon får tilstrekkelig tid til å sette seg. Dette løser helt de vanlige problemer i tradisjonelle høyhastighetsvarmformingssystemer som varme klising, deformasjon, oppheving av kanter og ustabile dimensjoner, og sikrer enhetlig størrelse og ordentlig stabling av produktene, noe som gir stabile råmaterialer til etterfølgende stansing og pakking.
3. Uavhengig høyhastighetskontinuerlig stansingsstasjon (SE-1211 stansingsseksjon)
Bruker en bransjeledende horisontal høyhastighetsstansingsstruktur, utstyrt med 80–120 tonn servo/hydraulisk stansingskraft, med en stansingspresisjon på opptil ±0,05 mm; utstyrt med fire sett med pressruller for platting og lineære guidebjelker, som sørger for jevn og stabil transport av råmaterialer uten avvik.
Bruker en metallstålformstansingsteknikk, som gir glatte snittflater uten grater, med en godkjenningrate på ≥99,5%; støtter automatisk stopp ved mangel på materialer og kontinuerlig uavbrutt stansing, med en stabil driftshastighet på 40–55 former per minutt. Under produksjonen ruller avfall automatisk sammen, og ferdige produkter sorteres nøyaktig, uten behov for manuell sortering underveis.
4. Fullautomatisk intelligent etterbehandlingssystem
Utrustet med en servo-mekanisk håndstabling, som støtter ulike stablingstilinger som helplattstabling, enkeltrekkstabling og AB-kryssstabling; kan også tilpasses med online merking, automatisk telling og automatisk pakking etter behov. Utrustet med et avansert CNC-kontrollsystem, integrert med 8-aksers servo-kontroll, lagring av over 500 parametere, ett-klikk-formbytte og intelligent feil diagnosefunksjon, noe som gjør justering av maskinen enkel og gir høy feiltoleranse i produksjonen.
Kjerneegenskaper og produktfordeler
1. Ekstremt stor formingsplatt og maksimal masseproduksjonskapasitet
Med en ekstremt stor formingsflate på 1200×1100 mm og en svært høy driftshastighet på 40–55 former per minutt, er kapasiteten over 50% høyere enn vanlige modeller, med en dagskapasitet på over 1 million kopper på én gang; en enkelt enhet kan erstatte 2–3 vanlige modeller, noe som betydelig reduserer bruken av fabrikkareal og investeringen i utstyr.
2. Separat kontinuerlig linje som helt løser deformasjonsproblemet
Den tre-dels separate strukturen kombinert med den ekstremt lange kjølelinjen sørger for at produktene blir fullt formet, og fjerner fra bunnen av problemene med deformasjon, klising og dimensjonsavvik under høyhastighetsproduksjon, og sikrer enhetlig kvalitet og stabilitet for masseprodukter, tilpasset de strenge standardene for eksport av emballasje.
3. Militærklasse kvalitet og 24-timers kontinuerlig stabil masseproduksjon
Basert på GJB9001C militærkvalitetsstyringssertifisering, er hele maskinen bearbeidet med femflates portalbearbeiding og tredimensjonal presisjonskontroll, med en stiv og seismisk robust maskinkropp; kjernekomponentene er importert fra Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato og andre merker, og støtter 30 dagers feilfri drift, perfekt tilpasset fabrikkens 24-timers tre-skift kontinuerlige masseproduksjonsforhold.
4. Fullstendig automatisering av hele produksjonslinjen, med enorm besparelse av arbeidskraft og kostnader
Gjennomfører en komplett automatisert produksjonsløkke fra materialeinnføring, forming, kjøling, stansing, stabling til utgang, med mulighet for å utvide med visuell inspeksjon, automatisk pakking og robotstabling; en operatør kan ta vare på 1–2 produksjonslinjer, med en reduksjon av arbeidskostnadene på over 70%, noe som betydelig reduserer fabrikkens behov for arbeidskraft og administrasjon.
5. Energieffektivitet og lavere langsiktige driftskostnader
Bruker smart servo-drift, uavhengig oppvarming i soner og energibesparende design med restvarme-gjenvinning, noe som reduserer den totale energiforbruket med 25%–35% sammenlignet med tradisjonelle varmformingssystemer; kombinert med langvarige former og enkel vedlikeholdsstruktur, gir dette et lavt feilrate og lave vedlikeholdskostnader, med en svært høy langsiktig kostnadseffektivitet for masseproduksjon.
Tilpasset produktkategori
Standard tynne plastkopper, kaldedrikkkoppen, varmedrikkkoppen, gelékoppen, iskremen koppen
Engangsplastskålene, nudelskålene, tynne middagsskålene
Matpakkeboksene, flate middagsskålene, lufttette emballasjeboksene
Plastbakker for mat, friske bakker, nedbrytbare emballasjeprodukter
Målgruppe
Store matemballasjefabrikker med skala produksjon, fabrikker som produserer nedbrytbare miljøvennlige emballasjeprodukter, fabrikker med millioner av daglige produksjonsenheter, premium engangsmiddagsfabrikker, intelligente fabrikker som søker automatiserte og ubemannede produksjonslinjer, samt utenlandske store fabrikker som utfører OEM-produksjon av emballasjeprodukter.
Bruksområder (utvidelse av lange hale-søkeord for å forbedre Google-rangeringen)
Høyhastighetsmassproduksjon av plastemballasje med ekstremt stor formingsplatt, automatisert produksjon av tynne engangskopper, skåler og bokser, stabil forming av nedbrytbare materialer, 24-timers kontinuerlig masseproduksjon i tre skift, høy presisjon og lav feilrate i premium matemballasjeproduksjon, oppgradering og erstatning av eldre produksjonslinjer, samt oppbygging av ubemannete og mindre AI-styrte produksjonslinjer.
Løser bransjeproblemer
Løser problemene med små formverk, langsomme hastigheter og utilstrekkelig kapasitet hos tradisjonelle varmformingssystemer, samt de logistiske utfordringene knyttet til mange maskiners stor arealbeslag og høye investeringskostnader.
Løser problemene med at store formverk og tynne produkter under høyhastighetsproduksjon lett blir varme klise, deformert eller har ustabile dimensjoner, med lav godkjenningrate.
Løser problemene med lav automatiseringsgrad, høyt arbeidskraftbehov, store feil ved manuell stabling og sortering, samt høye arbeidskostnader.
Løser problemene med utilstrekkelig presisjon hos vanlige maskiner, grater ved stansing og ujevnvegget tykkelse ved forming, som ikke oppfyller de strenge standardene for eksport av premium emballasje.
Løser problemene med høyt energiforbruk, hyppig vedlikehold og manglende evne til 24-timers kontinuerlig drift, som ikke passer til de stabilitetskravene for skala fabrikker med masseproduksjon.
Kjerneverdi av produktet
Haofeng SE-1211 høyhastighetskontinuerlig varmformingmaskin, som en superkapasitetsproduksjonslinje i bransjen, med sine fem kjernefordeler – ekstremt stor formingsplatt, svært høy hastighet, separat kjøling, militærklasse stabilitet og fullautomatisering – revolusjonerer helt den tradisjonelle produksjonsmodellen for skala emballasjeprodukter. En enkelt enhet har en kapasitet som tilsvarer 2–3 vanlige maskiner, og sparer betydelig plass og investering i utstyr; den ekstremt lange kjøleprosessen sikrer stabil kvalitet på produkter under høyhastighetsproduksjon, med en godkjenningrate på over 99,5%; fullautomatiseringen reduserer betydelig avhengigheten av arbeidskraft og arbeidskostnadene, mens energibesparende design senker produksjonsenergiforbruket på lang sikt; militærklasse kvalitet og importerte kjernekomponenter sikrer feilfri drift over lang tid, tilpasset fabrikkens 24-timers kontinuerlige masseproduksjon. Dette er den toppmodellen for store matemballasjefabrikker og nedbrytbare emballasjeforetak som ønsker å forbedre kvalitet, effektivisere, redusere kostnader og automatisere produksjonen, og hjelper fabrikkene med å oppnå skala, standardisering, intelligens og lavkostnadsproduksjon.
Vanlige spørsmål FAQ
Q1: Hva er den maksimale formingsplatten og kapasiteten til SE-1211 varmformingmaskinen?
A: Formingsplatten kan nå 1200×1100 mm, med en driftshastighet på 40–55 former per minutt, og en dagskapasitet på over 1 million kopper på én gang, med en kapasitet langt over vanlige varmformingssystemer.
Q2: Hva er den sentrale funksjonen til den separate kjølestrukturen?
A: Den ekstremt lange kjøleseksjonen på 3–5 meter, kombinert med tvungen luftkjøling og naturlig kjøling, sørger for at store formverk og tynne produkter under høyhastighetsproduksjon får tilstrekkelig tid til å sette seg, og løser helt problemene med varme klising, deformasjon og ustabile dimensjoner.
Q3: Hvordan er presisjonen på formings- og stansingsprosessen?
A: Plattingpresisjonen er ±0,1 mm, parallellitet på formplaten er 0,03 mm, stansingspresisjonen er ±0,05 mm, metallstålformstansing uten grater, og godkjenningrate på hele linjen er ≥99,5%, egnet for produksjon av premium eksportprodukter.
Q4: Kan maskinen tilpasses til 24-timers kontinuerlig masseproduksjon?
A: Ja, maskinen er sertifisert etter GJB9001C militærkvalitetsstandard, bruker importerte kjernekomponenter og kan fungere feilfritt i 30 dager, tilpasset fabrikkens tre-skift kontinuerlige masseproduksjon.
Q5: Hvor høy er automatiseringsgraden, og hvor mye kan man spare i arbeidskostnader?
A: Med fullautomatisering av hele produksjonsprosessen, med mulighet for å utvide med flere intelligente etterbehandlingsfunksjoner, kan en person ta vare på 1–2 produksjonslinjer, med en reduksjon av arbeidskostnadene på over 70%, noe som betydelig reduserer fabrikkens behov for arbeidskraft.
Q6: Hva er fordelene med maskinens energiforbruk sammenlignet med tradisjonelle modeller?
A: Ved å bruke servo-drift, uavhengig oppvarming i soner og energibesparende design med restvarme-gjenvinning, reduseres den totale energiforbruket med 25%–35% sammenlignet med tradisjonelle varmformingssystemer, med betydelige langsiktige energibesparende gevinster.
