Produktoversikt
Haofeng online-kverner, også kjent som kantavfallskvern, sentralkvern eller kvern for varmformingssystemer, er et **realtids online-kvern- og gjenbruksanlegg** spesialdesignet for plastvarmforming og vakuumformingsprosesser. Anlegget kan kobles direkte til hele Haofeng-serien av varmformingssystemer og vakuumformingsmaskiner, inkludert SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260 og SE-1211, og håndterer spesifikt skjæreflak, rammekonstruksjoner fra stansing og massevis av feilprodukt, slik at det oppnår en fullautomatisk lukket produksjonsløkke med «øyeblikkelig kverning–lufttransportert gjenbruk–umiddelbar nyttiggjøring».
Hele anlegget har en helt lukket, støvfri konstruksjon, kombinert med synkron trekk, skjære-kverning, høytrykkslufttransportert materialhåndtering og automatisk elektrisk kontrollsystem for returmaterialer. Det kan knyttes sammen med varmformingssystemet for å starte og stoppe samtidig, og opererer i takt med maskinen uten behov for manuell håndtering eller lagring av avfall. Dette løser effektivt tradisjonelle problemer som mye støv ved offline-kverning, høye arbeidskostnader, materiellspill, rotete verksteder og sekundær forurensing. Materiellutnyttelsesgraden kan nå over 95 %, og anlegget passer for ulike vanlige og biologisk nedbrytbare plastsorter som PP, PET, PS, PLA og CPET. Det er et nødvendig hjelpemiddel for plastvarmformingssystemer som ønsker å redusere kostnader, øke effektiviteten og oppnå standardisert, støvfri produksjon.
Kjerneproduktets posisjonering
Fullt navn på anlegget: Tre-stasjons varmformingssystem online-kvern for kantavfall + lufttransportert gjenbruksystem
Passer til følgende Haofeng-modeller: SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 – alle varmforming- og vakuumformingsmaskiner i serien
Kjernefunksjoner: Online synkron kverning, helt lukket støvfri drift, automatisk lufttransportert materialhåndtering, umiddelbar blanding og gjenbruk av avfall, samt synkron drift sammen med hovedmaskinen
Kjerneverdi: Over 95 % utnyttelse av råmaterialet, ingen manuell innsats underveis, ingen avfallsopphoping, støvfri og ren produksjon, samt en lukket null-forurensnings-gjenbruksløkke
Struktur og arbeidsprosess
1. Automatisk synkron trekk-inntak
Anlegget kobles direkte til avfallsutgangen på varmformingssystemet og trekker inn skjæreflak, rammekonstruksjoner og feilprodukter via presse- og trekkvalser. Trekkfarten er i sanntid synkronisert med hovedmaskinen, noe som sikrer jevn drift uten blokkeringer, trasking eller materialetrekk. Dette passer perfekt for kontinuerlig masseproduksjon.
2. Høy-presisjons skjære-kverningsrom (kjernekomponent)
Med en kombinasjon av bevegelige og faste kniver i legeringsstål, bruker anlegget skjæreprinsippet for kverning. Lave støynivåer, lang holdbarhet og jevn kornstørrelse. Utrustet med utskiftbare sikt, med justerbart kornstørrelsesområde mellom 3–12 mm, for presis kontroll over returmaterialenes størrelse. Med en tvungen matningskonstruksjon unngår man problemene med brodanning, knivslyting og blokkeringer, og anlegget er egnet for 24-timers kontinuerlig produksjon.
3. Hel-lukket lufttransportert gjenbruksystem
Et komplett lukket gjenbrukskjede bestående av høytrykksblåser, syklon-samler og materialbeholder. Kvernet materiale transporteres automatisk med luft, hele veien lukket, ingen fallende materialer, ingen støv og ingen sekundær forurensing. Gjenbruksmaterialet kan sendes direkte til ekstruderings- eller plastsystemer, der det umiddelbart blandes inn i nytt materiale og brukes igjen, slik at produksjonsmaterialet danner en lukket syklus.
4. Intelligent elektrisk kontrollsystem
Elektrisk kontrollsystem knyttes sammen med varmformingssystemet for synkron start og stopp, og opererer hele tiden i takt med maskinen uten behov for separat manuell betjening. Systemet er utstyrt med overbelastningsbeskyttelse og automatisk feilvarsling, og kan startes og stoppes med ett tastetrykk. Høy grad av intelligens, stabil drift og stor sikkerhet, ideelt for langvarig masseproduksjon.
Vanlige kompatible modeller
1. Standardmodellen HF-FS-800 (passer til SEPW-700×800)
Kvernekapasitet: 300–500 kg/t
Motorstyrke: 5,5–7,5 kW
Bruksområder: Gjenbruk av kantavfall fra 700×800 varmformingssystemer, egnet for kverning og gjenbruk av vanlige plastsorter som PP, PET, PS og PLA
2. Storformatmodellen HF-FS-1200 (passer til SEZ-1220×720)
Kvernekapasitet: 600–900 kg/t
Motorstyrke: 7,5–11 kW
Bruksområder: Gjenbruk av kantavfall fra store formatbrede varmformingssystemer, samt kverning av tykke plastsorter i kontinuerlig masseproduksjon
Generelle tekniske parametre
Passer for materialer som PP, PET, PS, PE, PLA, CPET og ulike biologisk nedbrytbare plastsorter
Passer for plastsorter med tykkelser mellom 0,2–1,5 mm
Kornstørrelse etter kverning: 3–12 mm (med utskiftbare sikt kan man justere fritt)
Arbeidsmåte: Fullautomatisk kontinuerlig online-drift, synkronisert med varmformingssystemet
Støynivå: ≤ 75 dB, lavstøys produksjon som passer godt for verkstedmiljøer
Installasjonsmetoder: Sidehengende, bakmontert eller nedsenkende installasjon – flere alternativer tilgjengelig, mindre plasskrav og tilpasningsdyktig for ulike produktionslinjer
Total størrelse (HF-FS-1200): Ca. 2,5×1,8×2,6 m
Total vekt: Ca. 800–1200 kg
Komplette tilbudsløsninger (presis tilpasning fra fabrikken)
SEPW-700×800 positivtrykks varmformingssystem → Kompatibel med HF-FS-800 standardmodell for online-kverning
SEZ-1220×720 negativtrykks varmformingssystem → Kompatibel med HF-FS-1200 storformatmodell for online-kverning
Komplett tilbudsløkke: Online-kvern + syklon-samler + materialbeholder + automatisk proporsjonal blandingssystem, som muliggjør 100 % fullautomatisk støvfri lukket produksjon
Kjernefordeler ved produktet
Online synkron masseproduksjon uten behov for stopp og venting: Følger varmformingssystemet i synkron start og stopp, samt synkron drift, slik at avfall behandles i sanntid under produksjonen. Ingen avfallsopphopping, ingen behov for sentralisert kverning, ingen påvirkning av masseproduksjonsrytmen.
Hel-lukket lukket produksjon, støvfri og forureningsfri: Hele materialet transporteres ikke ned til gulvet, og gjenbruksprosessen foregår i et lukket system, noe som eliminerer støvutslipp og sekundær forurensing. Verkstedet blir rent og i samsvar med kravene til høystandard ren produksjon.
Avfall umiddelbar gjenbruk, høy utnyttelse av råmateriale: Kvernet materiale blandes direkte inn i nytt materiale og sendes tilbake til produksjonen, ingen behov for lagring eller opphoping. Utbyttegraden av råmateriale kan nå over 95 %, noe som reduserer råmaterialeanskaffelseskostnadene betraktelig.
Ekstremt arbeidsbesparende, kostnadsreduserende og effektiviserende: Ingen behov for personell til å flytte, organisere eller lagre avfall; én person kan overvåke flere produksjonslinjer, noe som reduserer arbeidskostnadene og materiellspillet betraktelig.
Stabil og slitesterk, egnet for kontinuerlig produksjon: Med kniver i legeringsstål og vedlikeholdsfrie lagerkonstruksjoner, motstandsdyktig mot slitasje og skade, støtter 24-timers kontinuerlig drift med lav feilrate og lave vedlikeholdskostnader.
Bred tilpasningsdyktighet, fleksibel installasjon: Kompatibel med ulike materialer og tykkelser av plastsorter, samt flere installasjonsalternativer for ombygging av gamle og nye produksjonslinjer, uten behov for omfattende endringer i verkstedets layout.
Målgruppe
Produsenter av engangsplastemballasje, fabrikker som driver med varmforming og vakuumforming, produsenter av biologisk nedbrytbare produkter, fabrikker som masseprodukterer plastkopper, -skåler og -bokser, bedrifter som utfører energieffektiviserings- og kostnadsreduksjonsprosjekter på produksjonslinjer, samt prosjekter som oppgraderer verksteder til høystandard støvfri produksjon.
Bruksområder (utvidelse av lange søkeord for å forbedre Google-rangeringen)
Real-time gjenbruk av kantavfall fra varmformingssystemer, sentralisert kverning av rammekonstruksjoner fra vakuumformingsmaskiner, støvfri gjenbruk av biologisk nedbrytbare plastsorter, gjenvinning av avfall fra engangsplastemballasje, automatisering og oppgradering av gamle og nye varmformingssystemer, oppbygging av støvfri og standardisert produksjon i verksteder, samt prosjekter for å redusere kostnader og øke effektiviteten i plastproduksjonen.
Løsning på bransjens utfordringer
Løser utfordringen med tradisjonell offline-kverning, som krever stopp i produksjonen, opphoping av avfall, beslag på areal og forstyrrelse av masseproduksjonsrytmen.
Løser utfordringen med manuell håndtering av avfall, stor arbeidsbelastning ved sentralisert kverning, høye arbeidskostnader og komplisert produksjonsadministrasjon.
Løser utfordringen med støv fra åpen kverning, rotete verksteder, sekundær forurensing av materialer og dårlig kvalitet på ferdige produkter.
Løser utfordringen med at avfall ikke kan gjenbrukes umiddelbart, store materiellspill, høye lagringskostnader og høye materiellspill.
Løser utfordringen med at vanlige kverner har lett for slitasje, blokkeringer, høye støynivåer og manglende evne til 24-timers kontinuerlig drift.
Løser utfordringen med at tradisjonelle gjenbruksanlegg har dårlig tilpasningsdyktighet, manglende mulighet til å integreres med varmformingssystemer og lav grad av automatisering.
Kjerneverdi av produktet
Haofengs online-kvern- og gjenbruksanlegg er spesialdesignet for masseproduksjon av plastvarmforming, og oppnår en fullautomatisk lukket kontroll over hele prosessen fra avfallsproduksjon, kverning, transport til gjenbruk. Anlegget er presist tilpasset og synkronisert med fabrikkens varmformingssystem, uten behov for manuell innsats eller stopp i produksjonen, og løser effektivt de tradisjonelle utfordringene med lav effektivitet, mye støv, høye kostnader og store materiellspill. En utnyttelse av råmateriale på over 95 % bidrar til betydelig reduksjon av råmaterialeanskaffelseskostnadene, mens den hel-lukkede støvfrie konstruksjonen bidrar til standardisering og rensing av verkstedet. Den lave støynivået og slitesterke designet, som krever lite vedlikehold, gjør anlegget egnet for langvarig kontinuerlig masseproduksjon. Dette er et uunnværlig hjelpemiddel for plastvarmformingsselskaper som ønsker å redusere kostnader, automatisere produksjonen og oppnå grønn og miljøvennlig produksjon.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1: Hvilke Haofeng-varmformingssystemer er kompatible med online-kvernen?
A: Kompatibel med hele Haofeng-serien av varmformingssystemer og vakuumformingsmaskiner, inkludert SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260 og SE-1211. Modellene er presist tilpasset.
Q2: Hvilke materialer kan anlegget håndtere?
A: Støtter PP, PET, PS, PE, PLA, CPET og ulike biologisk nedbrytbare plastsorter, samt skjæreflak, rammekonstruksjoner og feilprodukter med tykkelser mellom 0,2–1,5 mm.
Q3: Kan kornstørrelsen etter kverning justeres?
A: Ja, ved å bytte ut ulike siktstørrelser kan man justere kornstørrelsen mellom 3–12 mm, tilpasset ulike behov for gjenbruk i produksjonen.
Q4: Kan anlegget oppnå støvfri produksjon?
A: Ja, med et komplett lufttransportert gjenbruksystem som opererer helt lukket, uten fallende materialer og støvutslipp, og som eliminerer sekundær forurensing. Dette oppfyller kravene til ren produksjon i verksteder.
Q5: Hva er fordelen ved online-kverning sammenlignet med offline-kverning?
A: Online synkron drift uten behov for stopp, manuell håndtering eller opphoping av avfall. Utbyttegraden av råmateriale er over 95 %, støvfri og lavstøys, og anlegget kan operere kontinuerlig i 24 timer, noe som reduserer arbeidskostnadene og råmaterialeanskaffelseskostnadene betraktelig.
Q6: Er installasjonsmetodene fleksible, og passer de for ombygging av eldre linjer?
A: Ja, anlegget støtter sidehengende, bakmontert og nedsenkende installasjon, med små plasskrav og ingen behov for omfattende endringer i produksjonslinjene. Passer for oppgradering av både gamle og nye varmformingssystemer.
