Produktoversikt
Haofeng intelligent manufacturing SE500×750 er en standard, helautomatisk plasttermoformingsmaskin for koppproduksjon fra Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Den kalles ofte også en vanlig koppmaskin. Maskinen er spesialdesignet for midten og lavere segmenter med høyt behov for produksjonskapasitet, vanlige koppformer og begrenset budsjett. Den fremhever egenskaper som en moden konstruksjon, høy kostnads-effektivitet, stabil drift og enkel vedlikehold, og er en nødvendig grunnleggende maskin for skalerbar masseproduksjon av engangsemballasje.
Denne modellen har forkastet komplekse vippemekanismer og benytter i stedet en enkel og effektiv termoformingsteknologi med fast formplate. Den integrerer hele prosessen med servo-tilførsel av plater, områdevis konstant temperaturvarme, positivtrykk-forming, vertikal utskjæring og automatisk stablelse, sammen med et velprøvd CNC/PLC-styringssystem. Alt er fullt automatisert, med lavt operasjonsgrep, lav feilrate og lave vedlikeholdskostnader. Den kan pålitelig håndtere masseproduksjon av ulike vanlige plastkopper, skåler, bokser og lokk, og balanserer både produksjonseffektivitet og -kostnader, noe som passer perfekt til standardisert masseproduksjon hos små og mellomstore plastprodusentvirksomheter.
Kjerneprinsippet
Haofeng SE500×750 bruker den tradisjonelle konstruksjonen med fast øvre og nedre formplate, positivtrykk-forming og vertikal utskjæring. Maskinen har ingen vippemekanisme, noe som gjør hele produksjonsprosessen enkel og stabil, med færre prosesspunkter og mindre risiko for feil. Den fungerer i en fullstendig automatisert lukket sløyfe, med følgende trinn:
1. Servo-tilførsel av plater: Med servomotorer og kjedetransmisjon, samt automatisk justering og kontroll av spenningen, sørger maskinen for jevn og presis transport av plastplater. Presisjonen er høy, med minimal avvik og jevn stramming, noe som sikrer ensartet forming fra start til slutt.
2. Områdevis konstant temperaturvarme: Utrustet med en tunnelformet integrert oppvarmingsovn, med importerte varmekomponenter, muliggjør den uavhengig temperaturkontroll i flere soner. Dette sikrer jevn oppvarming over hele platen, rask oppvarming og presisjon i temperaturkontrollen, og unngår dermed lokale overoppheting eller ujevn oppvarming som kan forårsake formeringsfeil.
3. Positivtrykk-forming + vertikal utskjæring (kjerneegenskaper): Maskinen har en fast konstruksjon med vertikalt åpning og lukking av formplatene, uten 75° vippemekanisme. Dette gjør konstruksjonen enklere og mer stabil. Ved hjelp av en servo-dobbelt-skruv pressformingsmekanisme utføres positivtrykk-strakking og blåsing for å forme produktet med høy presisjon og jevn form. Etter forming skjer en synkron vertikal utskjæring med knivene i formplatene, slik at produktet blir klart med en ren kant uten riffler.
4. Automatisk stablelse og utlevering: Utstyrt med en vanlig robotarm med sugekopper, håndterer maskinen automatisk opphenting, stablelse, telling og utlevering av ferdige produkter. Hele prosessen krever ingen manuell inngripen, noe som muliggjør kontinuerlig automatisert produksjon.
5. Intelligent CNC-styring: Utrustet med et velprøvd CNC/PLC-styringssystem og en berøringsskjerm, med støtte for parameterlagring, automatisk diagnose av feil og en-knapps justering av parametre. Operasjonen er enkel, og innstillinger kan raskt læres inn av nybegynnere.
Kjernefordeler
Høy kostnads-effektivitet for nødvendig masseproduksjon: Spesialdesignet for begrensede budsjetter, vanlige produkter og midten og lavere segmenter med produksjonsbehov. Basale funksjoner er komplette, uten unødvendige komplekse strukturer. Innskuddskostnadene og vedlikeholdskostnadene er lave, noe som gir en klar kostnads-fordele.
Moden konstruksjon og stabil drift: Ved å eliminere vippemekanismen og bruke en fast formplate med vertikal arbeidsmodus, er mekanismen enkel og pålitelig, med lav feilrate og mindre vibrasjoner. Dette gjør den velegnet for langvarig kontinuerlig masseproduksjon.
Høy presisjon og stabil kvalitet: Servo-tilførsel, uavhengig temperaturkontroll i flere soner og servo-pressformingsprosess sikrer presis transport, jevn oppvarming og jevn forming. Produktene blir likevel i stor grad ensartet ved masseproduksjon, med stabile godkjenningssifre.
Enkel betjening og lett vedlikehold: Berøringsskjermen med en-knapps justering, parameterlagring og automatisk diagnose av feil gir høy intelligens og lavt operasjonsgrep. Maskinens konstruksjon er enkel, med høy standardisering av deler, noe som forenkler daglig rengjøring, vedlikehold og reparasjon.
Fullstendig automatisert produksjon: Fra plate-tilførsel, oppvarming, forming, utskjæring til stablelse og utlevering – alt er fullt automatisert. Dette reduserer behovet for manuell inngripen, senker arbeidskostnadene og øker produksjonseffektiviteten.
Passer til disse produktkategoriene
Vanlige kopper: Engangsplastkopper, kaldedrikkekopper, gelékopper, iskremkopper
Skåler/bokser: Nudelskåler, engangspakningsbokser, flate plastmatbokser
Lokk/disker: Vanlige plastlok, skållok, plastdisker
Målgruppe
Små og mellomstore plastprodusenter, fabrikker som produserer engangsemballasje til mat, nystartede emballasje- og bearbeidingsbedrifter, produksjonsvirksomheter med behov for kostnadseffektiv masseproduksjon, samt virksomheter som fokuserer på masseproduksjon av vanlige kopper, skåler og bokser.
Bruksområder
Skalering av masseproduksjon av engangsplastkopper, masseproduksjon av plastkopper til kaldedrikker og gelé, bearbeiding av fastfood-pakninger og flate matbokser, produksjon av plastnudelskåler, bearbeiding av vanlige plastlok og skållok, bygging av kostnadseffektive automatiserte produksjonslinjer i små og mellomstore emballasjefabrikker, samt implementering av prisgunstige termoformingsmaskiner.
Løser bransjens utfordringer
Løser utfordringen med komplekse konstruksjoner, høye priser og høye vedlikeholdskostnader ved bruk av dyre termoformingsmaskiner, samt mangelen på budsjett hos små og mellomstore fabrikker. Med høy kostnads-effektivitet møter den basale behovet for masseproduksjon.
Løser problemet med dårlig presisjon, avvik i plate-tilførsel, ujevn oppvarming og lave godkjenningssifre ved bruk av tradisjonelle enkle koppmaskiner. Ved hjelp av servo- og områdevis temperaturkontroll sikrer den stabil kvalitet på produktene.
Løser utfordringen med komplekse konstruksjoner, mange feilpunkter, omfattende reparasjoner og høy nedetid ved bruk av vippemekanismer. En fast formplate er bedre egnet for langvarig kontinuerlig produksjon.
Løser problemet med komplisert betjening, vanskelig justering og avhengighet av erfarne teknikere ved bruk av tradisjonelle maskiner. Med intelligent CNC-styring og en-knapps justering, samt parameterlagring, reduseres arbeidskostnadene og opplæringsbehovet betraktelig.
Løser problemet med ineffektiv manuell opphenting, telling og stablelse, samt store menneskelige feil. Med fullautomatisk utlevering og stablelse oppnås standardisert og automatisert masseproduksjonskontroll.
Kjerneverdi
Haofeng SE500×750 er designet med en enkel og moden konstruksjon, stabil og pålitelig ytelse og svært høy kostnads-effektivitet. Den matcher perfekt behovet for masseproduksjon hos små og mellomstore emballasjefabrikker. Maskinen krever ikke store investeringer for å kunne automatisere masseproduksjon av alle typer vanlige plastprodukter som kopper, skåler, bokser og lokk. Med lav feilrate, enkel vedlikehold og lave vedlikeholdskostnader, reduserer den effektivt barrierene for nytt innkjøp og senere drift. Fullautomatisert produksjon øker produksjonseffektiviteten, og stabil presisjon sikrer høye godkjenningssifre ved masseproduksjon. Dette hjelper virksomheter med å oppnå standardisert, kostnadseffektiv og høyeffektiv masseproduksjon av emballasje, og er det ideelle valget for små og mellomstore emballasjefabrikker som ønsker å oppgradere til automatisert produksjon.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1: Hvilke produkter kan Haofeng SE500×750 produsere?
A: Den kan produsere engangsplastkopper, kaldedrikkekopper, gelékopper, iskremkopper, nudelskåler, pakningsbokser, flate matbokser, vanlige plastlok, skållok og plastdisker, samt andre vanlige termoformede plastprodukter.
Q2: Hva er forskjellen mellom denne modellen og en vippemekanisme-basert koppmaskin?
A: Denne maskinen har en fast konstruksjon med øvre og nedre formplate, uten 75° vippemekanisme. Konstruksjonen er enklere, feilraten er lavere og vedlikeholdet er enklere. Den er spesialdesignet for kostnadseffektiv og stabil masseproduksjon av vanlige kopper og skåler.
Q3: Hvor høyt er automatiseringsgraden, og er operasjonen vanskelig?
A: Maskinen er fullt automatisert, med CNC/PLC-styring og berøringsskjerm. Den støtter en-knapps justering, parameterlagring og automatisk diagnose av feil. Operasjonen er enkel, og nybegynnere kan etter kort opplæring ta seg av jobben.
Q4: Hva med presisjonen og stabiliteten i produksjonen?
A: Maskinen er utstyrt med servo-tilførsel, områdevis konstant temperaturvarme, servo-dobbelt-skruv pressformingsmekanisme og vertikal utskjæring. Plate-tilførsel er presis, oppvarmingen er jevn, og formingen er jevn. Masseproduksjonen er stabil, med høye godkjenningssifre.
Q5: Hvilken type fabrikk er denne modellen egnet for?
A: Den er egnet for små og mellomstore plastfabrikker med begrenset budsjett, som fokuserer på vanlige kopper, skåler og bokser, samt nystartede emballasje- og bearbeidingsbedrifter.
