Produktoversikt
Haofeng SE-73F vippemølde-kopppressmaskin (også ofte kalt vippemølde-koppressemaskin) er en helautomatisk vippemølde-termoformingsutstyr for plast, selvutviklet av Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Den fremhever tre sentrale egenskaper: høy hastighet, stabil drift og høy presisjon i formingen, og er spesialdesignet for skalerbar masseproduksjon av engangskontainere i plast.
Denne maskinen skiller seg fra tradisjonelle kopppressmaskiner med fast montert formplate ved å bruke den velprøvde industrielle teknologien med konjugert kurvehjul for vipping og kurvegeledd for åpning og lukking av formen. Gjennom en 75°-vippemøldeformingsteknologi optimaliseres belastningsstrukturen til platen fra grunnen av, og løser på en gang de vanlige problemene ved tradisjonelle kopppressmaskiner – som for tykk bunn, for tynn vegge, uklare kanter og hjørner – slik at produktene oppnår jevn veggtjukkelse, fyldig kontur og ensartet utseende. Hele prosessen integrerer servo-platting, områdevis konstant temperaturvarming, vippemølde-positivtrykksforming, integrert stansing og automatisk stablet utlevering, med høy automatiseringsgrad og stor stabilitet ved masseproduksjon. Dette gjør den til et foretrukket valg for høykvalitets, høyeffektiv masseproduksjon av engangskopper, -skåler og -bokser.
Kjerneprinsippet bak formingen
SE-73F vippemølde-kopppressmaskin benytter en unik konjugert kurvehjul-vippe- og kurvegeledd-åpning-og-lukkingssystem for forming, kombinert med et servo-drevet positivtrykksstrakkingssystem. Dens grunnleggende operasjonslogikk skiller seg fra vanlige vertikale åpning-og-lukkingssystemer:
Maskinens nederste formplate kan utføre en rask vippemølde på ca. 75°, samtidig som servo-motoren sørger for presis positivtrykksstrakking. Dette gjør at den myke plastplaten under formingen blir jevnere belastet, strekkes mer fullstendig og flyter mer smidig. Slik løses effektivt de kvalitetsproblemer som oppstår ved tradisjonell forming, som overtykk bunn, for tynn vegge, store forskjeller i veggtjukkelsen, lett deformasjon og uklare kanter. Produktene etter forming har klare, fyldige kanter, jevn veggtjukkelse over hele området og jevn strukturell styrke, noe som betydelig øker andelen godkjente produkter og forbedrer produktets kvalitet.
Maskinens overallkonstruksjon og helautomatiserte arbeidsprosesser
Maskinen har en integrert, helhetlig konstruksjon uten behov for separate deler eller sammenføyninger. Fra innføring av plastplater til ferdige produkter fungerer den som en helautomatisk lukket sløyfe, med jevn overgang mellom operasjonene, lav feilrate og god egnet for langvarig kontinuerlig masseproduksjon.
1. Høy-presisjons servo-plattingssystem
Med servo-motorer og kjedetrekk, kombinert med en egen automatisk strekkingsskinne, forebygges effektivt problemer som nedfall, avvik eller ujevn stramming av platene under langdistanse-platting. Plattingen reagerer raskt, leveres med høy presisjon, og er stabil og fri for stopp under hele prosessen, noe som legger grunnlaget for jevn varming og presisjon i formingen, og reduserer både råvareavfall og formeringsfeil.
2. Tunnelformet områdevis varmesystem
Med en tunnelformet varmeovn som bruker importerte varmekirmer som hovedkomponenter, kan ovnen i to nivåer styre temperaturen separat. Varmen reagerer raskt, og temperaturen i ovnen er jevn, noe som passer godt for ulike materialer og tykkelser av plastplater som skal mykes og formas. Dette unngår lokale overoppheting eller utilstrekkelig oppvarming som fører til feilforming, og sikrer at alle plater i hver batch blir jevnt oppvarmet.
3. Høyhastighets vippemølde-formingssystem (kjernekonstruksjon)
Formplaten drives av en servo-motor i kombinasjon med en hardtannede reduksjonsmølle. Ved hjelp av konjugerte kurvehjul kontrolleres vippemøldevinkelen og åpning-/lukkingstakten med stor presisjon, mens kurvegeleddene sørger for nøyaktig begrensning. Maskinen opererer raskt og stabilt, med en maksimal produksjonshastighet på opptil 30 møller per minutt. Vippemøldebevegelsene er jevne, posisjoneringen presis, uten vibrasjoner eller avvik, og den holder seg formfast og rett under langvarig kontinuerlig drift, ideell for fabrikker som jobber døgnet rundt.
4. Positivtrykksforming + integrert stansingssystem
Med en dobbel skruvbalanse for trykkforming, kan dybden på formingen justeres etter behov, og maskinen kan produsere kopper, skåler og bokser i ulike størrelser. Ved hjelp av en integrert stansingssystem med samtidig opp- og nedstansing, er stansingskraften balansert og posisjoneringen presis. Ferdige produkter har glatte kantene uten riffler, lav andel sammenkoblete produkter, og krever ingen manuell etterbehandling, noe som forenkler etterarbeidet og øker produksjonseffektiviteten.
5. V-formet robotarm for automatisk stablet system
På enden er det installert en spesialtilpasset V-formet robotarm med vakuumgrepper som kan automatisk organisere og sortere ferdige produkter, telle dem nøyaktig og stable dem i rekkefølge. Stablingen er ryddig, uten forvridd eller blokkerte produkter, og kan direkte kobles til etterfølgende emballasjeoperasjoner, noe som muliggjør en helautomatisert produksjon uten menneskelig inngrep og betydelig reduserer arbeidskostnadene.
Kjerneegenskaper og produktfordeler
1. Vippemøldeforming med ekstremt jevn veggtjukkelse
Gjennom 75°-vippemølde-teknologien og optimaliseringen av strekkingens belastningslogikk, er problemene med tykk bunn, tynn vegge og uklare kanter helt løst. Produktene har jevn veggtjukkelse over hele området, fyldige kanter og jevn strukturell styrke, noe som gir et mye bedre utseende enn tradisjonelle kopppressmaskiner.
2. Høyhastig og stabil masseproduksjon med høy effektivitet
Konjugerte kurvehjul og kurvegeledd gir en jevn drift og presis posisjonering, med en maksimal hastighet på opptil 30 møller per minutt. Maskinen opererer raskt og stabilt uten vibrasjoner eller avvik, og kan håndtere langvarig kontinuerlig masseproduksjon med stabil kapasitet og lav feilrate.
3. Høy presisjon i formingen og stabil andel godkjente produkter
Servo-precis plating, områdevis konstant temperaturvarming, dobbel skruvbalanse for trykkforming og integrert stansing sikrer høy presisjon gjennom hele prosessen – fra plating, varming og forming til stansing. Produktene har enhetlige dimensjoner, glatte kantene og lav feilrate, og andelen godkjente produkter forblir stabil ved masseproduksjon.
4. Høy automatiseringsgrad og kostnadsbesparende arbeidskraft
Hele prosessen er automatisert: automatisk plating, varming, vippemøldeforming, stansing og stablet telling. Ingen hyppig manuell inngrep eller justering er nødvendig, og en enkelt operatør kan overvåke flere produksjonslinjer, noe som betydelig reduserer arbeids- og administrasjonskostnadene.
5. Moden konstruksjon og enkel vedlikehold, bred egnet for ulike produkter
Maskinens mekaniske konstruksjon er enkel og moden, drivlinjen er pålitelig, og reservedelene er universelle. Daglig rengjøring, vedlikehold og reparasjon er enkelt, og vedlikeholdskostnadene er lave. Maskinen kan også brukes til å produsere ulike typer kopper, skåler og bokser, og er fleksibel nok til å møte behovene for masseproduksjon av mange ulike produkter.
Egnet for ulike produkter
Kopper: drikkebekker, te-bekker, engangsvannskopper, gelébekker, iskremskopper
Skåler/bokser: nudelskåler, engangspakkingsskåler, matpakkebokser, kortbunns-matbokser
Målgruppe
Fabrikker som produserer engangsmatpakker i plast, virksomheter som masseproducerer te-bekker, fabrikker som pakker hurtigmat, små og mellomstore produsenter av termoformede produkter, samt standardiserte masseproduksjonsanlegg som søker jevn veggtjukkelse og høykvalitetsutseende på sine produkter.
Anvendelsesområder
Høyhastig masseproduksjon av engangste-bekker, stabil produksjon av mat- og drikkebekker, forming av plastkontainere med jevn veggtjukkelse, automatisert bearbeiding av nudelskåler, masseproduksjon av hurtigmatbokser, produksjon av høykvalitets plastkopper uten feil, samt oppgradering av små og mellomstore fabrikker til høyeffektiv automatisert koppproduksjon.
Løser bransjens utfordringer
Løser problemet med ujevn strekking i tradisjonelle kopppressmaskiner, som fører til for tykk bunn, for tynn vegge og store forskjeller i veggtjukkelsen.
Løser problemet med uklare kanter, svakt utseende og dårlig kvalitet på produkter fra vanlige kopppressmaskiner, som ikke klarer å oppfylle kravene til middels og høykvalitets emballasje.
Løser problemet med vibrasjoner, posisjonsavvik og ustabil andel godkjente produkter under høyhastig masseproduksjon, som hindrer stabil og kontinuerlig produksjon.
Løser problemet med mange riffler og høy andel sammenkoblete produkter etter stansing, som krever manuell etterbehandling og øker arbeids- og tidskostnadene.
Løser problemet med lav automatiseringsgrad, rotete stablet telling og upresise etterarbeidsprosesser hos vanlige maskiner.
Kjerneverdi av produktet
Haofeng SE-73F vippemølde-kopppressmaskin baserer seg på en differensiert vippemøldeformingsteknologi som bryter med bransjens tradisjonelle utfordringer knyttet til ujevn veggtjukkelse, dårlig utseende og lav stabilitet. På bakgrunn av en stabil masseproduksjon på opptil 30 møller per minutt, oppnår maskinen jevn veggtjukkelse, fyldige kanter og stabil andel godkjente produkter, noe som betydelig forbedrer konkurransedyktigheten til sluttprodukter. Den helautomatiserte lukkede produksjonsmodellen reduserer arbeidsavhengighet og vedlikeholdskostnader, og den modene, stabile mekaniske konstruksjonen er egnet for 24-timers kontinuerlig masseproduksjon, og tar hensyn til tre nødvendige aspekter: kapasitet, kvalitet og kostnad. Derfor er denne maskinen et kostnadseffektivt foretrukket valg for små og mellomstore emballasjefabrikker som ønsker å forbedre kvaliteten og effektiviteten, samt oppgradere sine linjer for høykvalitetsproduksjon.
Vanlige spørsmål og svar (FAQ)
Q1: Hva er forskjellen mellom SE-73F vippemølde-kopppressmaskin og vanlige kopppressmaskiner?
A: Denne maskinen bruker en 75°-vippemølde-teknologi som gir jevnere strekking av plastplaten, og løser problemene med tykk bunn, tynn vegge og uklare kanter som vanlige maskiner har. Produktene har et mye bedre utseende og jevnere veggtjukkelse enn tradisjonelle maskiner med fast montert formplate.
Q2: Hvor høy er maskinens maksimale produksjonshastighet?
A: Takket være den presise vippemølde-driftskonstruksjonen kan maskinen operere stabilt med en maksimal hastighet på opptil 30 møller per minutt. Den er stabil og vibrasjonsfri under høyhastig drift, og egner seg godt for skalerbar masseproduksjon.
Q3: Hvilke produkter kan maskinen produsere?
A: Den er spesialisert på å produsere ulike typer engangskopper i plast (te-bekker, vannskopper, gelébekker, iskremskopper), plastskåler, matpakkebokser, engangsbokser og andre vanlige emballasjekontainere.
Q4: Kan problemet med ujevn veggtjukkelse løses fullstendig?
A: Ja, ved hjelp av 75°-vippemølde og servo-positivtrykksstrakking kan plastplaten strekkes jevnt på alle sider, og materialet flyter mer fritt. Produktene får jevn veggtjukkelse over hele området, og problemet med ujevn tykkelse og lokale feil blir løst.
Q5: Hvor høy er maskinens automatiseringsgrad, og er den vanskelig å betjene?
A: Hele prosessen er automatisert – plating, varming, forming, stansing og stablet telling. Konstruksjonen er moden, betjeningen enkel, nybegynnere kan lære raskt, daglig vedlikehold er enkelt, og arbeidskostnadene er svært lave.
